T0627－2011 瀝青彎曲蠕變勁度試驗儀 彎曲梁流變儀 旋轉薄膜烘箱T0627－2011 瀝青彎曲蠕變勁度試驗（彎曲梁流變儀法）
1.1本方法用彎曲梁流變儀測定瀝青的彎曲蠕變勁度和m值。測量的彎曲蠕變勁度范圍為20～1 000MPa。
1.2 本方法適用于原樣瀝青、壓力老化后的瀝青和薄膜烘箱（或旋轉薄膜烘箱）后的老化瀝青。
1.3 根據(jù)本方法進行試驗時，若試件的形變大于4mm或小于0.08mm時，試驗結果無效。
2 儀具與材料技術要求
2.1 彎曲梁流變儀試驗系統(tǒng)
由以下幾部分組成：
2.1.1 帶有試件支架的加載框。
2.1.2 將試件保持在試驗溫度下并提供浮力以抵消試件重力的恒溫浴。
2.1.3 計算機控制和數(shù)搪自動采集系統(tǒng)元件。
2.1.4 試樣梁模具。
2.1.5 檢量和校正系統(tǒng)的梁。
2.2 試驗系統(tǒng)基本技術要求和參數(shù)
2.2.1 加載框：由一套試件支架、加載軸、荷載傳感器、荷載凋零裝置、加載裝置及位移測量傳感器等組成。示意圖如圖T 0627-1所示。
1-溫度傳感器；2-瀝青試件；3-控制與數(shù)據(jù)采集；4-位移傳感器；5-加載軸；6-空氣軸承；7-荷載傳感器；8-水槽；9-試件支架
2.2.2 加載系統(tǒng)：能向試件施加35mN ±5mN 的接觸荷載，試驗過程中將試驗荷載保持在980mN±50mN 以內。技術要求如下：
1）加載系統(tǒng)要求：試驗荷載的升壓時間應不少于 5s。開始試驗時系統(tǒng)在0.5 ~ 5s 內將接觸荷載從35mN±5mN增加到初始試驗荷載980mN±50mN，此時試驗荷載應穩(wěn)定在平均試驗荷載±50mN之內，之后穩(wěn)定在平均試驗荷載 ±10mN。
2）加載軸：帶有半徑為 6.3mm ±1.3mm球形接觸點。
3）荷載傳感器：用來測量初始接觸荷載和試驗荷載。zui小量程應不小于2.00N，分辨率不小于2.5mN。
4）線性差動式位移傳感器（LVDT）：量程不小于6㎜. 分辨率不小于 2.5μm。
5）試件支架：接觸半徑為 3.0㎜ ± 0.3㎜由不銹鋼或其他防腐蝕金屬制成的支架。
2.2.3 溫度傳感器：測量范圍為0~ - 36℃，至 ± 0.1℃。
2.2.4 恒溫浴：在- 36 ~0℃范圍能將浴內各點溫度保持在試驗溫度 ± 0.1℃。
2.2.5 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分辨率：zui小荷載2.5mN，zui小形變?yōu)?/span> 2.5μm和zui小恒溫浴內溫度變化為 ± 0.1℃。當接觸荷載轉換到試驗荷載信號被激活時，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將及時感受該點。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將記錄在8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s 和240.0s 的荷載和形變。
2.2.6 試件模具：材料為鋁板或不銹鋼（也可用硅橡膠）。模具內部尺寸為：長127㎜ ± 2.0㎜、厚6.35㎜ ± 0.05㎜、寬12.70㎜±0.05㎜。圖T 0627 -2為試件成型示意圖。
2.2.7 不銹鋼（厚）梁：長 l27㎜± 2. 0㎜、寬 12.7㎜±0.l㎜、厚 6.4㎜±0.1㎜；不銹鋼（薄）梁：長 l27㎜± 0.5㎜、寬12.7㎜±0.1㎜、厚1.0 ~l.6㎜。
2.2.8 標準砝碼：通常需要4 個，每個質量100.0g ±0.2g，用于BBR荷載傳感器的標定。
2.2.9 標準溫度計：分度值0.1℃的浸入式玻璃液體溫度計，用于檢查溫度傳感器的溫度。
2.2.10 塑料片：厚度為 0.08 ~ 0.15㎜的干凈塑料片. 塑料片不會因熱瀝青的作用而變形。
2.2.11 丙三醇一滑石粉混合物：用作金屬模具內端面上的隔離劑。可用20%的丙三醇和80%的滑石粉。
2.2.12 恒溫浴液體：不被瀝青吸附及不影響瀝青性質的溶液。液體在試驗溫度下的相對密度應不超過 1.05，合適的液體包括乙醇、甲醇、穩(wěn)定的異丙醇、丙三酵一甲醇－水的混合液（例如：60%的丙三醇，15%的甲醇，25%的水），也可使用其他試劑,但不得使用硅酮或含有硅酮類的混合物。
3 方法與步驟
3.1 準備工作
3.1.1 按操作說明書打開軟件、加載和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
3.1.2 選擇試驗溫度并將浴液的溫度調節(jié)到所選溫度。試驗前將溫度恒溫到試驗溫度 ± 0.1℃。
3.1.3 打開空氣軸承，用荷載調節(jié)器調節(jié)加載鈾，使它在垂直路徑約中間點處自由漂浮。
3.1.4 調節(jié)負載設置：將厚6.4㎜的不銹鋼梁放在支架上，調節(jié)相關按鈕，使接觸荷載達到35mN±10mN，相應的初始試驗荷載應為 980mN±50mN。
3. 1.5系統(tǒng)檢查：在每次進行試驗前，將厚度為 1.0 ~ 1.6㎜的不銹鋼（薄）梁放在樣品支架上，按程序要求操作測定薄梁模量，模量值應在薄梁模量的標準值范圍內。
3.1.6 溫度傳感器的檢查：當試驗溫度改變時. 用標準溫度計顯示的溫度與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示的溫度進行比較，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示的濕度與標準溫度計顯示的溫度差應該在 ±0. 1℃內。
3.2 試件制備
3.2.1 金屬模具的準備
將模具清理干凈，在模具的3個長金屬部分的內表面涂一層石油基潤滑脂，用潤滑脂將塑料片平粘到金屬上。
1）將塑料片放在金屬表面，用手指擠壓塑料片，靠摩擦力將塑料片壓在金屬表面上。
2）在兩個端件的內表面涂一層丙三醇和滑石粉的混合物，以防止瀝青粘到金屬端件上。
3）按圖T 0627-2安裝模具。用O形橡膠環(huán)將模件緊緊捆在一起。檢查模具，用力將塑料片向金屬表面壓，以擠出氣泡。
4）安裝結束后，將模具放在室溫下等待澆注瀝青。
3.2.2 試件的制備
1）桉本規(guī)程T 0602 的方法準備試樣。將瀝青在烘箱中加熱，直到瀝青充分流動，成為容易澆注的狀態(tài)。
2）澆注試件（金屬模）：模具放在室溫下，將瀝青從模具的一端向另一端來問澆注，使瀝青略高出模具。傾倒時使盛樣容器距模具頂端20 ~ 30mm，以單一路徑向另一端澆注瀝青，將倒?jié)M瀝青的模具在室溫下冷卻45 ~ 60min ，冷卻到室溫后，用熱刀切掉并切平冷卻后高出模具頂端的瀝青樣品。
3.2.3 試件的存放和脫模
1）試驗前將模具中的試件置于室溫下，試件澆注完后應在4h內完成試驗。
2）在脫模前，將含試件的金屬模放在冷卻室或水浴中冷卻，保證試件在脫模時不變形。冷卻溫度宜采用 -5℃±5℃，冷卻時間為5 ~ l0min。
3）當模具內試件已達到脫模條件時，宜立即拆掉金屬模具將試件移出。為了避免試件變形，應將塑料片和側模從試件上滑動脫模。
注：在脫模過程中，小心拿好試件不要使試件變形。變形的試件將會影響測得的勁度和m值。
3.3 試驗步驟
3.3.1 試件脫模后，立即將試件放入達到試驗溫度的恒溫浴巾,恒溫保持60min ±5min后，將試件安放在支架上，保持恒溫浴溫度在試驗溫度±0.1℃內。
3.3.2 將試件資料、試驗荷載、試驗溫度等有關信息輸入到計算機中。
3.3.3 向試件手動施加一個35mN ±l0mN 的接觸荷載，施加荷載時間不能大于l0s，且保證試件和荷載頭之間的接觸；。
3.3.4 激活自動試驗系統(tǒng)，加載過程為：
1）在 1s ± 0. 1s 內施加980mN± 50mN的初始荷載。
2）將荷載減少到35mN ± l0mN. 維持20s ± 1s。
3）施加試驗荷載980mN ±50mN，維持時間為 240s。計算機將從0.5s起，以 0.5s時間間隔自動記錄并計算荷載及形變值。
4）卸去試驗荷載并返回到35mN ±l0mN的接觸荷載。
5）從支架上移走試件進行下一個試驗。
4 報告
4.1 接試驗要求，報告包括下列內容：
1）試件編號、項目編號。
2）試驗日期。
3）試件寬度、厚度，準確至0.0l㎜
4）試驗溫度，準確至0.1℃。
5）施加試驗荷載的時間（h，min）。
6）試驗過程中的zui高溫度、zui低溫度，準確至0.1℃。
7）試驗過程中記錄的zui大荷載、zui小荷載，準確至lmN。
4.2 對8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s 和240.0s時間報告下列試驗結果：
1）施加荷載的時間. 準確至0.1s.
2）試驗荷載，準確至 lmN：
3）試件的形變量，用mm表示，準確至 1 μm。
4）測量得到的勁度模量，用 MPa表示，取3 位有效數(shù)字。
5）m值. 準確至0.001。
5 允許誤差
5.1 重復性試驗兩個結果的差值（用平均值的百分數(shù)表示）應不超過表T 0627-l的重復性允許誤差值。
5.2 再現(xiàn)性試驗兩個結果的差值（用平均值的百分數(shù)表示）應不超過表T 0627-1的再現(xiàn)性允許誤差值。
表T 0627-1 重復性和再現(xiàn)性允許誤差值
| 條件 | 兩個試驗結果的允許誤差（%） |
| 重復性 | 蠕變勁度（MPa） | 7.2 |
| m值 | 2.9 |
| 再現(xiàn)性 | 蠕變勁度（MPa） | 17.8 |
| m值 | 6.8 |
條文說明
本試驗方法參考ASTM D 6648－0l 及AASHTO T 313－09 方法，結合國內多年來的使用情況編寫。操作者在使用彎曲梁流變儀前需仔細閱讀 所提供的儀器設備說明書，詳細的操作步驟可按儀器說明書進行。T0627－2011 瀝青彎曲蠕變勁度試驗儀 彎曲梁流變儀 旋轉薄膜烘箱
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